建材利用作为污泥资源化的技术路线之一，理论上具备大规模消纳的潜力，但在当前技术、经济与市场条件下，实际消纳能力有限，难以独立承担污泥处置的主力角色。

第一，从技术上，建材化确实有潜力，但消纳能力有限。水泥窑协同处置理论上能吃掉全国污泥产量的30%，但现实中受制于三个硬约束：运输半径限制、水泥厂分布不均、以及水泥行业自身的产能波动。而制砖的瓶颈更明显，掺混比超10%就会影响砖体强度，按全国砖产量估算最多消纳10%污泥。做陶粒虽然可以将掺泥量提高到30%-50%，但全国陶粒的产能和需求有限，消纳污泥量也有限。从目前全国的数据来看，污泥建材化消纳能力仅为全国污水处理厂污泥产量的10%左右。

第二，从市场方面来看，经济性明显制约污泥建材化。污泥建材化全链条成本高，首先，深度脱水+热干化，设备投资大，药剂与能源消耗高，污泥建材综合能耗是普通建材的2倍左右；其次，为改善污泥热值/稳定性，需添加一些辅料，辅料采购运输增加成本，降低经济性。总体来看，污泥建材成本比传统建材高20%-40%，但性能（强度、耐久性）通常较低，市场接受度差。无政府补贴的情况下，企业难以盈利。

第三，产品应用场景有限，市场消纳能力不足。污泥含有机质，烧失率高，导致建材孔隙率大、强度低、易风化，不能用于承重结构，市场竞争力弱。房地产下行导致建材总需求下降，消费者对“废料制建材”有抵触心理，如无政策强制，一般优先选用传统建材。

第四，产能与需求的错配。湿污泥运输半径小，干化后虽可延长，但运费占成会大幅增高，处置设施必须靠近污泥源头与建材市场，选址难度大。目前污泥产地分散，全国14000+污水处理厂分布广泛，尤其县级设施规模小。但水泥窑、大型砖厂集中于工业区，导致大量中小城镇污泥无法经济输送至处置点。

综上，将污泥转化为建材（如陶粒、砖块、水泥熟料替代原料等）是资源化处置的重要方向，当下受成本、能耗、风险、需求、市场规模等限制，短期难以成为主流处置方式，更适宜作为焚烧、土地利用的补充方案。