煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物，是一种含碳量较低的黑灰色岩石。我国煤矸石堆存量超过10亿吨，每年新产生量超过1亿吨。作为大宗固废，煤矸石的资源化利用越来越受到重视。

近年来，不少水泥企业利用煤矸石作为替代原燃料，利用其硅铝组分替代粘土燃料，并利用其热值节省煤炭用量，取得了不错的效果。

煤矸石的特性

煤矸石主要成分是二氧化硅（50%左右）和三氧化二铝（23%左右），还含有一定量的钙、镁、铁、钾、钠、硫（1%左右）等组分，热值基本在800-1500大卡左右。另外，煤矸石中还含有微量金属掺杂例离子，对熟料烧成具有助熔效果。

煤矸石替代原燃料效果

通过使用煤矸石作为替代原燃料进行生料配料，可替代高成本的粘土类原料，可降低生料成本。因其含有热值并有助熔成分，可降低系统煤耗。以某企业为例，其生料煤矸石配料约7%，替代部分湿粉煤灰作为原料。吨生料成本降低了约1.4元，系统吨熟料煤耗降低了约0.5千克。为企业年增加效益近400万元。

主要问题及应对措施

1.高硫含量

煤矸石的硫含量约1%，并且波动较大，这会导致烟气硫氧化物排放存在超标风险。另外高硫含量还可能导致系统结皮。目前水泥企业烟气硫氧化物的限制为30毫克/标立。水泥企业可通过根据进场煤矸石的硫含量调整煤矸石配量，在线分析及时调整配料，窑磨协同运行利用生料磨吸收硫氧化物等措施予以应对。

2.热值有效利用

煤矸石中有一定的含碳量，其在分解炉内燃烧会降低系统煤耗。但由于煤矸石作为生料组分从预热器走料，下落过程中会在近分解炉前发生一定比例的燃烧。这会导致烟气出口温度升高及一氧化碳排放升高问题。这需要企业通过加强煅烧工艺控制予以降低不利影响。2.